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    緬甸1000t/d炭漿廠

    該項目是緬甸客戶與金鵬集團簽訂的EPC項目,也是緬甸國家現代化炭漿廠項目。受緬方委托,從工程咨詢、選礦實驗、礦山設計、設備制造、安裝調試、工人培訓及選廠技術承包,整個流程均由金鵬集團來執行。通過做礦石的可選性實驗研究最終選定了黃金氰化工藝.我們先進的技術,優良的設備,周到的售后服務獲得合作方的一致好評,因此成為業內的口碑案例之一。

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    相關選礦設備

    項目工藝

    受緬甸客戶方委托,從工程咨詢、選礦實驗、礦山設計、設備制造、安裝調試、工人培訓及選廠技術承包,整個流程均由金鵬集團來執行。

    一、破碎工藝:

    破碎工藝為三段一閉路流程。礦石通過卡車運至原礦倉,原礦倉上安裝有格篩,篩上大顆粒物料由液壓錘人工進行破碎,直至通過格篩。原礦倉的礦塊經槽式給礦機給入顎式破碎機進行粗碎,粗碎后給入圓振篩進行篩分和洗礦,2層篩下產品進入分級機,分級機溢流的泥進入濃密機濃密,濃密后給入磨礦階段的球磨機。分級機的返沙則送至粉礦倉。

    篩子的最上層和1層篩下的物料一起經1#皮帶機給入圓錐破碎機進行中碎,中碎后經過2#皮帶機給入另一臺圓振動篩分級,篩上物料和二層篩篩上物料一起由3#皮帶機給入圓錐破碎機細碎,圓錐細碎的排礦也給到2#皮帶機,由皮帶給入振動篩,使圓錐和振動篩形成閉路工作,二層篩下物料經4#皮帶機輸送至粉礦倉。

    二、磨礦、分級工藝為兩段閉路磨礦:

    粉礦倉內的礦石經擺式給料機給至5#膠帶運輸機,給入格子型球磨機,球磨機排礦進入高堰式單螺旋分級機,分級機返砂返回至球磨機再磨,分級機溢流自流至泵箱,泵箱內礦漿由泵給入水力旋流器進行分級,旋流器底流進入溢流型球磨機,溢流型球磨機排礦進入泵箱,再進入旋流器分級,旋流器溢流自流至滾筒篩除雜,除雜后的礦漿進入濃密機進行濃密,保證浸出、吸附時所要求的礦漿濃度。濃密機溢流進入吸附系統,回收溢流液中的金。

    三、浸出、吸附系統:

    濃密后的礦漿由泵揚送至高效浸出攪拌槽進行浸出吸附,活性炭由最后一個浸吸槽加入,逆流串炭,載金炭由空氣提升器提出,經提炭篩洗滌后載金炭和礦漿分離,礦漿返回原流程,載金炭自流至解吸電解車間炭儲槽,進行解吸電解作業。浸出尾礦自流至一臺安全篩后由泵揚送至尾礦壓濾廠房。

    四、電解作業:

    載金炭進入解吸電解車間,進行高溫高壓無氰解吸和電解。

    五、冶煉作業:

    將電解產生的金泥,轉移到冶煉車間,進行冶煉作業。

    相關示意圖如下:

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    設備制造優勢

    金鵬對每一個項目都嚴格管理,全程專人跟蹤,保證整體流程的順暢性,設計院跟蹤工程設計,精準定位工藝及其所需產品,不僅保證技術,并為降低客戶成本而選擇合適的工藝。

    同時,金鵬對所有產品均實行嚴格的全過程質量管理,在同行業中率先通過了IS9001:2008國際質量認證。數臺大型數控自動割、數控自動焊、5米數控大立車、數控車床、并擁有大型15米車床,保證設備的加工精度和優良的外觀質量。

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